Las bolsas tejidas de plástico se refieren a productos hechos de polipropileno y resina de polietileno como materias primas principales, exprimidos y estirados en filamentos planos, luego tejidos y bolsas.
En la década de 1930, H. jaeque inventó una nueva tecnología para producir fibras cortadas (hilos planos) y fibras de membrana dividida a través de la investigación sobre el estiramiento de películas de cloruro de polivinilo. En la década de 1950, 0.b. Rasmussen desarrolló fibras tejidas utilizando métodos de extrusión de película delgada y equipos de estiramiento. En 1965, Europa comenzó a industrializar la producción de hilos planos estirados unidireccionales para la producción de bolsas tejidas para envases industriales. Desde el desarrollo de bolsas tejidas de seda plana en 1966, los productos se han desarrollado rápidamente, formando una serie de productos con diversos colores, una gran variedad de especificaciones y tamaños completos, un gran número de envases de productos industriales y agrícolas, envases de construcción, envases de alimentos y otros aspectos, y la calidad de la variedad ha alcanzado el nivel de productos similares en el extranjero. Tiene cierta competitividad en el mercado internacional.
Proceso de proporción de materias primas
De acuerdo con los requisitos de calidad del cliente, se pueden elegir diferentes materias primas. Sin embargo, si se utiliza en alimentos, no está permitido el uso de materiales reciclados y es apropiado agregar no más del 8% de masterbatch de relleno. En circunstancias normales, la adición máxima de materiales reciclados debe alcanzar el 30 - 40%. La adición del masterbatch de relleno es del 10 - 15%, y más del 20 - 25% hará que la fuerza de rotura relativa de la línea plana sea inferior a los requisitos de la norma nacional GB / t8946. La resistencia a la tracción de los cables planos disminuye gradualmente con el aumento de la cantidad de relleno del masterbatch de relleno. Esto se debe a que el componente principal del masterbatch de relleno es el carbonato de calcio. Después de agregar una pequeña cantidad de masterbatch de relleno, se dispersó en la brecha de la cadena de polímero de poliolefina, lo que tuvo un pequeño impacto en la resistencia a la tracción de la línea plana y mejoró la rigidez de la línea plana. Cuando la cantidad añadida supera el 20 - 25%, el exceso de masterbatch ocupa la posición de la cadena de polímero, lo que dificulta la deformación elástica de la cadena de polímero, lo que hace que la cadena de polímero no se pueda estirar completamente bajo la acción de fuerzas externas longitudinales, lo que afecta la orientación de tracción de la cadena de polímero. Esto resulta en una reducción significativa de la resistencia y rigidez de la línea plana, y la fuerza de rotura relativa de la línea plana es inferior a la norma nacional GB / t8946.
Proceso mixto
Al mezclar materias primas nuevas y antiguas, se debe prestar especial atención a la uniformidad de la mezcla y seleccionar materias primas con índices de fusión similares en la medida de lo posible. Si el índice de fusión de la materia prima es demasiado grande y la temperatura de fusión es demasiado alta, la plastificación no puede ser uniforme al mismo tiempo durante la extrusión de plastificación, lo que afectará seriamente el estiramiento, lo que dará lugar a una disminución de la calidad de la línea plana, mientras que la tasa de rotura de seda y la Tasa de residuos son altas, e incluso no se pueden producir. Durante el proceso de mezcla, también preste atención al tiempo de secado y la temperatura de las materias primas.
Proceso de dibujo
El proceso de dibujo es el eslabón más crítico en la producción de bolsas tejidas de plástico, que tiene un gran impacto en la calidad de las bolsas tejidas. El proceso de dibujo es el siguiente: después de que la materia prima entra en la máquina de extrusión, se derrite en un Estado casi completamente plastificado después del calentamiento del cilindro y el corte mutuo del tornillo y el cilindro, se exprime en película a través de la formación del molde, se enfría, se corta en alambre embrionario con una cuchilla y se estira en alambre plano a través del horno; El cable plano se forma en caliente, se contrae a baja velocidad de tracción, se trata a baja temperatura y finalmente se vuelve a enrollar a través del sistema de devanado. Hay dos métodos de formación de película: el método de formación de película tubular y el método de formación de película plana. En la actualidad, el método de membrana plana es el método más utilizado. Los métodos de enfriamiento después de la formación de la película son enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y enfriamiento intermedio, y el enfriamiento por agua es el método de enfriamiento más utilizado en la actualidad. Los métodos de calefacción por aire incluyen placas calientes, rodillos calientes y aire caliente, y actualmente se utilizan más placas calientes; Hay devanados cicloidales concentrados, devanados de motores de par de lingote único, devanados de par magnético y máquinas de devanado de ahorro de energía combinadas cam. actualmente, se utilizan más máquinas de devanado de ahorro de energía combinadas cam.
Proceso de tejido
El proceso de tejido es el proceso de tejer urdimbre y trama en tela a través de un telar circular. El proceso de tejido de la bolsa tejida de plástico es: hilo colgante - hilo de vestir - forma de bota - elevación - devanado - despliegue. En primer lugar, se extrae el hilo de urdimbre de cada fila de espinas pequeñas en el marco de urdimbre, y el agujero de porcelana del marco de urdimbre - Control - placa vertical larga - rodillo Guía - rueda Guía - tambor Guía - segunda placa vertical larga, rueda Guía - agujero de porcelana - palanca - alambre de metal marrón y una hebilla de acero redondo deben reservarse a través del anillo. El hilo de trama se carga en el almacén de lanzaderas, y después de que la máquina se inicia, el transbordador realiza un movimiento circular impulsado por el dispositivo de empuje del transbordador, y el sistema de suministro de urdimbre coopera estrechamente con el dispositivo de empuje del transbordador para tejer un tejido plano cilíndrico. El tejido es tirado hacia arriba por el dispositivo de tracción en la parte superior del telar y enrollado por el dispositivo de devanado detrás del marco de urdimbre después de pasar por el rodillo Guía. Cuando el diámetro de la bobina enredada alcanza unos 1,2 metros, se despliega y se envía al siguiente proceso (generalmente cada 24 horas).
Corte de impresión
Los tejidos calificados producidos en el proceso anterior se imprimen en los tejidos a través de una imprenta y luego se cortan en dimensiones que satisfacen las necesidades del cliente con una máquina de corte de bolsas (máquina de corte). No se permiten bordes sueltos en los bordes cortados, y las normas nacionales no estipulan los requisitos de impresión. Las empresas deben establecer estándares de impresión empresarial de acuerdo con los requisitos de los usuarios y considerar su propio tipo de equipo de impresión, nivel, tipo de tinta de impresión y capacidad de impresión. Debido a que la mayoría de las empresas utilizan la impresión en relieve, pueden formular normas de impresión empresarial con referencia a las normas y requisitos pertinentes de la impresión en relieve. En la producción de bolsas tejidas de plástico para alimentos, se debe prestar especial atención al control de los residuos de disolventes de tinta, y se debe dar prioridad al uso de tintas a base de agua, seguidas de productos de componentes de bpl, para minimizar los residuos de disolventes.
Costura
Utilice una máquina de coser (máquina de coser) para convertir el tejido cortado en una bolsa tejida de plástico. En la norma nacional GB / t8946, se definen las cargas de tracción en el lado de la costura y en la dirección de la parte inferior de la costura. Los principales factores que afectan la resistencia de la sutura son el tipo y modelo de sutura, el tamaño de la distancia entre las agujas, la costura, el tamaño de la costura enrollada o enrollada hasta el borde de la bolsa y el modo de Corte. Los hilos de coser para costura se implementan de acuerdo con la norma nacional GB / t6836 - 2007.
Inspección
La inspección de las bolsas tejidas de plástico se lleva a cabo de acuerdo con la norma nacional GB / t8946.
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